特殊烟气处理方法及滤料选用
烟气处理方法及滤料选用
除尘工况主要指以下几种情况：
①粉尘工艺收尘
②高湿度工艺收尘
ƒ温度变化大的间断工艺收尘
④含有可燃气体的工艺收尘；
⑤排放标准严格和具有净化要求的场合
⑥要求低阻运行的场合
⑦含有油雾等黏性微尘气体的处理。
处理以上工艺和场合的气体，在除尘系统的设计、除尘设备的选用、滤料的选用上
都要综合考虑、区别对待。烟气处理方法及滤料的选用见下表
除尘工况 | 除尘系统设计 | 除尘设备 | 滤袋材料 |
（1）采用较低过滤风速 （2）对含有硬质粗颗粒，前级可采取粗颗粒分离器 | （1）采用外率脉冲除尘器 （2）滤袋间隔较宽，落灰 （3）应设计较大灰斗，使气流分布合理，采取防止冲刷滤袋的措施 （4）清灰装置应连续运营 | （1）滤袋应变形小，厚实 （2）滤袋表面压光或浸渍疏油、疏水及助剂处理 （3）选用PTFE复合滤料 | |
高湿式工况变化大 | （1）系统管道保温，疏水 （2）除尘器保温或加热 （3）控制工艺设备工作温度 | （1）采用船型灰斗，气炮等防止灰斗堵灰 （2）喷吹压缩空气干燥，并加热防结露 （3）设干燥送热风系统 （4）采用塑焼板除尘设备 （5）增加喷吹系统的压力 | （1）选用PTFE复合滤料 （2）在滤料不结露的情况下，可采取疏水、疏油性好的表面光滑处理的滤料 |
温度变化大，间断工艺 | （1）延长除尘管道防止温度过高 （2）增加蓄热式冷却器，减少温度波动 （3）增加掺兑冷风的冷风阀，防止温度呢过高 | （1）如温度下降有结露情况，需考虑除尘设备的保温和伴热 （2）喷吹压缩空气需干燥 | （1）采用相适应的耐温滤料 （2）湿度大时，需采用疏水滤料 |
标准排放标准高或有的净化要求 | （1）过滤风速取常规的1/2～2/3 （2）避免清灰不足或清灰过度，控制清灰的压力、振幅和周期 | （1）密封好除尘设备 （2）采用静电-袋虑复合型除尘器 （3）增加过滤面积 | （1）采用工艺的MPS滤料，涂一层的活性滤层，对小于5μm的 粉尘有良好的过滤效果 （2）选用PTFE复合滤料 （3）采用 纤维滤料
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稳定低阻运行 | （1）减少进出风口的阻力 （2）减少设备内部的阻力 | （1）的清灰机构 （2）减少清灰周期 （3）采用定阻清灰控制 （4）降低过滤速度 | （1）采用常规滤料浸渍、涂布、压光等后处理工艺 （2）实行表面过滤，防止运行期间滤料的阻力 |
含有油雾的除尘 | （1）工艺可能与其他除尘合并，以吸收油雾 （2）采用欲喷涂和连续在管道内部添加适量的吸附性粉尘 （3）有火星和燃烧爆炸的可能，增加阻火器 | （1）采用脉冲除尘器，提高清灰能力 （2）除尘器保温加热，防止油雾和水汽凝结 （3）设备采取措施 | （1）选用经疏油、疏水处理的滤料 （2）采用PTFE覆膜滤料 （3）采用波浪形塑焼板 |
